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啤酒生产过程中的包装质量控制呢是嘛

发布时间:2021-07-11 11:33:06 阅读: 来源:一体机专用纸厂家
啤酒生产过程中的包装质量控制呢是嘛

啤酒“我们非常看好可再生包装的前景生产过程中的包装质量控制

一、我国啤酒包装现状

伴随着国内啤酒产量的稳步发展,啤酒包装发生了很大的变化,包装的方式和包装材料的使用更加丰富多彩。目前,最主要的啤酒包装方式有:玻璃瓶装、易拉罐装、啤酒桶装、PET塑料瓶装。

二、如何控制啤酒包装质量

1.啤酒包装的作用

1)包装具有保护产品的功能。

2)包装具有美化产品的增值功能。

3)包装具有促销功能。

2.制订包装质量的控制标准

3.要设计新颖别致的商标,注重商标设计装潢的作用。

4.提高操作人员的包装质量意识

首先,领导要真正意识到包装质量的重要性,树立质量第一的思想。其次,包装管理人员要具备一定的素质,能够意识到质量的重要性,积极主动地去抓质量管理工作。第三,经常对员工进行质量教育,并在一些重要工序设立质量宣传牌,培养员工的质量意识。

5.加强包装过程的控制

5.1提高洗瓶质量合格率,保证产品质量

5.1.1瓶子因素的影响:瓶子存放时间较长,瓶壁上有尘土,保存环境不佳,风吹日晒雨淋,瓶子用麻包包装长期贮存,经雨淋后有青苔生成,瓶子内混有油污瓶、油漆瓶、水垢瓶等,都可影响到最终洗瓶的合格率。

5.1.2清洗剂配方因素的影响:配制清洗剂要遵循 高效、低泡、无毒、价廉 的基本原则。氢氧化钠对有机物有较好的溶解能力和灭菌效应,价格低廉,根据啤酒瓶的脏污程度调配清洗剂的浓度,同时加入聚磷酸钠等软化剂,以提高洗瓶效果。

5.1.3水质因素的影响:洗瓶水质的优劣,直接影响洗瓶的洁净程度。洗瓶水质如果硬度过高,洗瓶后外部聚积一层白色水垢,严重影响外观质量。同时,随着时间的延长,洗瓶机内将形成结垢,会降低洗瓶机喷淋效果。具体要求水质应清亮透明,无悬浮物,硬度<10dH。

5.1.4洗瓶设备因素的影响:一般讲,洗瓶机设计的合理程度,对洗瓶质量有着直接的影响。良好的洗瓶机应该具有以下功能:1)能够洗掉粘在瓶上的残存物;2)脱标应掉而不破,以免商标低纤维堵塞洗瓶机喷嘴,影响喷淋效果;3)应有去除碱槽中的商标功能,保证碱液的澄清;4)具有一定的喷淋压力;5)洗瓶机各部位的温度及喷淋压力要易于控制;6)便于维修。

5.1.5洗瓶工艺因素的影响:各企业应根据本企业的实际情况制定合理的洗瓶工艺。其工艺的制订要遵循以下原则:1)本企业洗瓶用水的硬度;2)酒瓶污垢的类型;3)商标胶粘剂及商标的类型;4)浸瓶温度与瓶温的温差不应大于35℃,以防瓶子破裂;5)要有足够的喷淋压力;6)洗瓶成本要求尽可能低。

5.2提高洗瓶合格率的措施

5.2.1瓶源:对于回收瓶,因为均有不同程度的粘污,因此,进洗瓶机之前,必须经过选择,分别存放使用,凡油瓶、什色瓶、异形瓶、毛口瓶、油漆瓶等难以清洗的不合规格的瓶子,均应单独存放处理,不得上线使用。

5.2.2洗瓶剂:复配的洗瓶剂是由多种高效活性物质复配而成,外观为白色粉状、无毒、对设备物无腐蚀,具有优良的润湿、渗透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗结垢等性能,其主要原料配比为:无泡表面活性剂20%;三聚磷酸钠31%;无水偏硅酸钠20%;磷酸三钠10%;4809聚醚13%;有机硅消泡剂3%;羟甲醛纤维素3%,以上原料混合均匀在2%~3%的碱液中使用。该清洗剂能有效洗净回收瓶内的脏物、油污及标签,特别对陈旧玻璃瓶的霉斑、油腻及铝铂纸、商标清洗效果好,洗后的瓶子光洁如新,瓶子不发白、不挂水珠,出瓶合格率明显提高。

5.2.3洗瓶水质的处理:在设备、工艺、瓶源、洗瓶剂等因素已定型的情况下,应该从洗瓶水质的处理上花费些力气,以提高净瓶2、钢球落下后,可能会跳出箱体,须注意安全合格率。在洗瓶机出口处的热水、温度喷淋区的管道水泵最容易结垢,经常堵塞管道和泵的出口,造成喷淋压力下降,喷淋水量变小变细、无力,致使瓶子洗不干净或者形成水垢瓶(挂 白 瓶 被迫用酸来中和清洗),解决此问题的最好办法就是将洗瓶机出口处的热水,温度喷淋区的管道水预先软化处理,使喷淋管道畅通无阻,喷淋压力满足要求。

5.2.4洗瓶设备的改造:1)增加预喷淋系统,在瓶子进入洗瓶机之前,先用洗瓶机的回收热水对瓶子进行预喷淋,使瓶子的外部泥沙等附着物在进洗瓶机之前,就最大限度地予以去除;使商标得到预洗软化;2)配置碱液回收系统,对回收的碱液进行离心沉淀,取清液循环使用;3)配置滤,使脱掉的商标及其它异物及时由滤带出,保证碱液的澄清度;4)定期对洗瓶机各喷淋管道泵进行酸洗,以去除各部位的水垢,保证各喷淋管道的畅通。

5.2.5合理工艺的制定年均增长11.2%及过程控制:在确定了设备、瓶源、清洗剂等前提后,制订合理的洗瓶工艺,是确保洗瓶合格率的重要因素。常用的洗瓶工艺:预喷淋水温度:40℃~50℃,碱Ⅰ浸泡槽温度75℃~85℃,碱Ⅱ温度55℃~65℃。碱Ⅰ浓度2%~3%,碱Ⅱ浓度1%~2%,冷却水温度20℃~30℃,最后冷却水温度10℃~20℃,喷淋压力为0.10MPa~0.2MPa。

洗瓶过程控制:空车运转,待洗瓶机各项工艺指标符合要求后,开始进瓶(注意千万不能开车后就开始进瓶,以防止温度低、碱浓低影响洗瓶效果),时刻检查各区喷淋状况,发现异常及时处理。洗瓶过程中,要时刻检查各项工艺指标是否在合理的范围之内,特别是碱液浓度。每隔1小时,就要检测一次碱液浓度,根据检测的结果,及时添加清洗剂。每班生产后,第二次生产开机之前,须先检测清洗剂的浓度,并及时补加清洗剂。各企业可根据实际情况,洗瓶机碱液每使用6~8个周期,进行一次全面清车,保证清洗效率。

5.3洗瓶工序常见异常现象的处理

5.3.1瓶子外壁挂 白 (清洗剂及水中杂质等的混合物)附着于瓶子外壁。

产生此现象的主要原因是最后一次清水PH值过高引起的,最后一次清水PH值 10时,洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出现。因此,时刻检查末道清水池的PH值,发现PH值 10时,立即停车,清理末道清水池,必要时,更换新水,使末道清水池的PH值<10;另外,如果毛瓶带有铝箔纸,铝箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠,而偏铝酸钠附着在瓶壁上,也能使瓶子有白膜出现,要对毛瓶进行人工挑选,清除铝箔纸后,再进洗瓶机清洗。

5.3.2瓶内有黑斑

出现此现象的原因是:1)清洗剂浓度过低;2)所供毛瓶瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。解决办法是定期取样化验碱水浓度,可设定最低浓度值,不等碱液浓度降至最低浓度值,就定量添加清洗剂。瓶子太脏的最好不要上线,人工清洗后再进洗相比于2015年的1991.60亿元瓶机清洗,必要时更换另一种型号的清洗剂。

5.3.3净瓶内残碱多,与酚酞呈红色反应

产生此现象的原因是:清洗剂浓度过高,增加了瓶子对清洗剂的残留携带量,使最后清洗池的PH值升高,以及喷嘴堵塞所致;解决措施:严格按工艺要求添加清洗剂,必要时,可以人工清洗喷10. 打开回油阀淋喷头,确保末道喷淋水的畅通。

5.4杜绝异物酒的出现

我们所说的异物酒主要包括瓶内有碎玻璃渣及明显外来异物的酒。此种酒虽然不多,但是一经流入市场,可能给企业带来严重的后果。

1)洗瓶温度过高,洗瓶时间过长,造成灌装温差大而产生瓶口炸裂。碎玻璃渣进入酒内,因此,应适当控制洗瓶温度,尽量减少因设备原因停车,引起洗瓶时间过长。

2)瓶口歪斜,使酒管与瓶口摩擦而产生碎玻璃渣进入酒体。遇到这种情况,应及时停车处理,必要时更换瓶子。

3)瓶体过高,压盖机压碎瓶口,造成碎玻璃渣进入酒体。此时,操作工应将此酒挑出,不能进入下一道工序。

4)压盖过紧,造成碎玻璃渣进入瓶内。可适当调整压盖机,使之达到合适的要求。

5)明显其它异物酒:主要原因是验瓶工段的验瓶员不认真所致,应对验瓶员严格要求,不合格的(2)高低温的夹具体积小瓶子要及时挑出。

5.5降低瓶颈空气及溶解氧含量

要实现瓶颈空气及溶解氧含量为零是不现实的,但是过高的瓶颈空气及溶解氧含量,将加速啤酒的氧化,使啤酒产生混浊,并使色泽加深,啤酒风味变差。实践证明,瓶颈空气含量 3ml,溶解氧 0.3ppm,将明显影响啤酒的风味稳定性。

解决办法是:

1)用净化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的输送、过滤和灌装,减小啤酒与氧的接触机会。

2)在清酒中加抗氧化剂,如Vc、亚硫酸钠、SO2等,以减少酒液中的溶解氧含量。

3)使质量(530±50)g用高压激沫装置激沫排氧。使用激沫排氧的关键是喷淋水必须保证无菌,压力控制在1.3MPa~1.5MPa,瓶内酒体细密的泡沫升至瓶口后,立即压盖。

4)瓶子二次抽真空,用99.99%的CO2气体,置换瓶中空气,实行等压灌装,瓶装酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下,瓶颈空气含量为2.0ml以下。

5.6防止出



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